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一：擠出機，口模，定型模設(shè)備，沒有在進行生產(chǎn)之前做相關(guān)的找正工作，就會造成各種設(shè)備之間有同心比例差和水平度差，塑料異形板胚從口模擠出以后，在相關(guān)的應(yīng)力作用下，就會發(fā)生一定的完全變形，而且這個變形是很難進行矯正的。針對這個變形情況，相關(guān)的用戶在每一次的更換模具之前，要對擠出機，口模，定型模設(shè)備，牽引機之間的同心和水平度差做一定的調(diào)整，就能控制這類變形的發(fā)生。

二：口模的出料不夠均勻也會導(dǎo)致塑料異形板發(fā)生變形。在擠出開機的時候發(fā)現(xiàn)口模出料不均勻的時候，應(yīng)該根據(jù)型材胚的彎曲方向?qū)?yīng)調(diào)整口模的角度，根據(jù)型胚的不同，每次都必須做一些調(diào)整。一旦發(fā)現(xiàn)調(diào)整以后依舊是無法改變這個情況，應(yīng)該進行停機，重新進行分解，裝配，也有一種可能是口模本身就出現(xiàn)了一些故障，需要進行修理。修理口模，最長使用的是一種“疏導(dǎo)”的方法，對口模的內(nèi)壁頭分流的角度要做一些簡單的處理。口模的修理需要循序漸進，不要急于求成，要到最佳的修理狀態(tài)。

三：口模的溫度分配不均勻或者口模分料不均勻。這兩個原因?qū)е碌淖冃问侨藶椴僮鲗?dǎo)致的變形，而不是設(shè)備直接導(dǎo)致的。針對這個情況，需要加大型材承受拉伸應(yīng)力一側(cè)的動力軸向位置的冷卻水和真空度，適當(dāng)?shù)臏p少承受壓縮應(yīng)力一側(cè)軸向的冷卻水量。這個問題排除設(shè)備的原因后，對于操作者的經(jīng)驗會有一定的要求，操作在進行相關(guān)的操作時，需要有一定的方法。

四：機械偏移中心方法處理異型材變形的方法是一種比較有效的方法，也就是說一邊進行生產(chǎn)，一邊松動中間定型模的定位螺栓，根據(jù)型材的彎曲方向和角度，進行反向的微量調(diào)節(jié)，一旦有了改型的效果，就可以把相關(guān)的螺栓進行緊固。這類應(yīng)急處理方法同樣也是非常考驗操作者的實際操作經(jīng)驗的，經(jīng)過這樣的處理，塑料異形材料的變形考驗得到一定的改善，唯一的缺點就是這樣處理，會導(dǎo)致使用時候后期的強度變小，調(diào)整的量建議不要太大。